1.2调整烧结工艺以镁锌—300为例。物料混合时，按一定比例加入水，加入比例为20%(分数)。当材料预燃烧时，对材料施加压力，并与不加水和不对材料施加压力的条件进行比较，以观察预燃烧温度和颗粒密度的变化。
1.3调整备料工艺(1)以mgzn—300材料为例，观察不同球磨次数和正常烧结工艺要求条件下产品烧结温度和材料颗粒密度的变化。(2)以mgzn—300为例，在备料时不调整烧结工艺，用不同量的相同材料加工切割回收原料，观察镁锌铁氧体材料颗粒的密度变化以及不同添加量对产品强度的影响。
显然，在材料配方中加入适量的pbo或bao可以---镁锌铁氧体磁芯的高频性能。一方面，这是因为bao或pbo与fe2o3掺杂离子半径较大的bao或pbo后形成六方铁氧体。虽然μi略有降低，但高频特性------。另一方面，bao或pbo的熔点较低，可有效降低磁性材料的烧结温度约200℃，磁环厂商，有效抑制fe2的出现，从而提高材料的电阻率，减少材料的损耗，---磁性材料的高频特性。
<人民--->3月8---道，据<朝日--->---，日本东北大学研究生院等研究机构---，他们已经成功开发出一种无需稀土就能获得强磁性磁体的基础技术。这种“不含稀土的磁铁”的磁力相当于混合动力汽车发动机和家用电器中使用的钕磁铁，这项技术有望在2025年左右变得实用。
据悉，该磁铁主要由铁和氮组成，不需要从进口钕和其他有供应风险的稀土矿物。这将意味着日本在其他之前首l次成功合成了“铁磁性氮化铁”。大约40年前，强磁性氮化铁受到---。由于纳米合成技术的可能性，这项研究取得了很大进展。
成功开发的铁磁性氮化铁所需的原材料由生产磁性材料的hirota industry(位于广岛县)提供，合成技术由高桥研究所和东北大学研究生院的其他教l授开发。据悉，该研究作为独立行政l法人新能源产业综合开发组织(nedo)的一个项目，将在未来得到丰田汽车等公司的协助，共同提高铁磁性氮化铁的耐高温性和磁性耐久性。
穿芯电感的电感通常相对较小，从几微亨到几十微亨不等。电感与穿芯电感器中的导线的尺寸和长度以及磁珠的横截面积有关，但是如果磁珠的电感与zui有关，也可以计算磁珠的相对磁导率。图3和图4分别是导丝和穿芯电感的示意图。在计算穿芯电感时，必须首先计算圆截面直线的电感，然后通过将计算结果乘以磁珠的相对磁导率来计算穿芯电感的电感。此外，当穿芯电感器的工作频率非常高时，磁珠中也会产生涡流，这相当于穿芯电感器的磁导率降低。这时，跑道磁环厂商，我们一般使用有效磁导率。有效磁导率是磁珠在一定工作频率下的相对磁导率。然而，夹扣式磁环厂商，因为磁珠的工作频率只有一个范围，所以在实际应用中经常使用平均磁导率。在低频时，普通磁珠的相对磁导率非常大(大于100)，但在高频时，其有效磁导率仅为相对磁导率的一小部分，甚至是一小部分。因此，磁珠也有截止频率的问题。所谓的截止频率是指当磁珠的有效磁导率降至接近1时的工作频率fc，此时磁珠已经失去了电感器的功能。通常，注塑磁环厂商，磁珠的截止频率fc在30至30 ~ 300兆赫之间。截止频率与磁珠的材料有关。通常，磁芯材料的磁导率越高，截止频率fc越低，因为低频磁芯材料的涡流损耗相对较大。在设计电路时，用户可以要求磁芯材料供应商提供磁芯工作频率和有效磁导率的测试数据，或者不同工作频率下的磁芯渗透电感图。图5是穿过---的电感的频率图。
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